路線 1：重結(jié)晶。 工藝流程見圖：

根據(jù)路線1 進行實驗，重結(jié)晶后產(chǎn)品：w（Ca2+）=0.008%［標準 w（Ca2+）≤0.002%］；w（Cl-）=0.014%［標準 w（Cl-）≤0.001%］。采用此工藝路線，由于只是簡單的重結(jié)晶過程，產(chǎn)品質(zhì)量很差，Cl-可以通過洗滌來解決，而Ca2+質(zhì)量分數(shù)是標準的 4 倍，嚴重超標。

路線 2：不除鈣，僅控制溶液 pH：

主要中控參數(shù)：溶液 pH為 3~6，蒸發(fā)終點控制在母液中 Ca2+質(zhì)量濃度≤0.55 g/L。該工藝生產(chǎn)分析純元明粉，具有工藝過程簡單，產(chǎn)品溶解性好、純度高、質(zhì)量穩(wěn)定，輔料廉價易得，生產(chǎn)成本小、利潤空間大等優(yōu)點，值得在高純元明粉行業(yè)推廣應用。

在染色過程中，我們手里的助劑料單經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)，有些布類有些顏色會使用不同的印染助劑:鹽和元明粉。

這到底有什么區(qū)別?

為什么要這樣使用?

不都是促染嗎?

相信很多人都有這樣的疑問.

那么

元明粉和鹽都可用于直接染料、硫化染料、還原染料、活性染料和可溶性還原染料染棉纖維時作促染劑，可調(diào)節(jié)染料對纖維的上染率。元明粉和也可用于酸性染料和陽離子染料染羊毛和腈綸的緩染劑，以降低纖維吸附染料的速度，達到勻染的要求。

元明粉和鹽對染料和纖維的促染機理基本上是一致的，由于直接染料等的上色率較低，染料不易被纖維吸盡，染色后腳水中殘留染料較多，加入元明粉或后可減少染料在水中的溶解度，促進染料與纖維結(jié)合，增加染料的上染率。這樣染料的用量可減少，而染成的色澤可加深。至于它們的用量，取決于染料的上色率及所需染成色澤的深淺，不可加入太多或太快，太多會使染料發(fā)生沉淀，布面造成染斑。太快，染料上色快，容易產(chǎn)生不勻。

因此，元明粉和鹽在使用前都應用水溶化，經(jīng)過濾后方可加入染浴。但要注意末染色前不可加入。固染色前染液濃度較高，如先加入元明粉或，染料上染纖維過快，容易產(chǎn)生不勻染。一般都在染色一段時間后，將元明粉或加入，即中途加入或可幾次加入。

實踐證明

用元明粉作促染劑時，所染色澤較鮮艷、明亮，而用鹽作促染劑時，其效果較差。這與鹽的純凈度有關(guān)。因為一般工業(yè)用鹽中，除了含有較多鈣、鎂等離子外，還含少量鐵離子，而某些染料受鐵離子的影響會引起色光灰暗。也有人認為價格便宜而不擬采用元明粉。

各種副產(chǎn)元明粉特點

1. 粘膠纖維副產(chǎn)：特點:主含量高 ;氯離子含量低，硫酸鈉含量基本都在99.5以上（一類一等品） ;鹽含量0.001

白度80以上顆粒度150目，主要用于印染、化肥、玻璃、造紙。

2. 工業(yè)鹽副產(chǎn)：

優(yōu)點：

主含量基本達標（硫酸鈉含量符合中二類一等品）；中性；水分低，不結(jié)塊；

缺點：

是白度不穩(wěn)定；鹽含量高。

顆粒度100-150目，主要用于印染行業(yè)、玻璃行業(yè)和泡花堿行業(yè)

3. 純堿、氯堿副產(chǎn)：

優(yōu)點：

主含量基本達標（硫酸鈉含量符合二類一等品），中性，白度穩(wěn)定。

缺點

鹽含量高，水分大，易結(jié)塊。

主要用于水泥添加劑、硫酸鋇等行業(yè)。

4. 有機酸副產(chǎn)：

主含量較低，水分大，白度較差，有異味。

主要用于泡花堿行業(yè)和水泥添加劑。

5. 副產(chǎn)：

優(yōu)點：

主含量基本達標（硫酸鈉含量符合二類一等品），白度較好。

缺點：

鹽含量較高，有雜質(zhì)。主要用于合洗行業(yè)、化肥添加。

6. 氧化鋅、鉻鹽副產(chǎn)：

優(yōu)點：

主含量基本達標（硫酸鈉含量符合合格品），白度穩(wěn)定，水分低。

缺點：

是鹽含量較高，有雜質(zhì)。

顆粒度100-150目，主要用于水泥添加劑行業(yè)和化肥等